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  氫氧化鎂煙氣脫硫法是用氫氧化鎂與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng), 生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再通過回收二氧化硫后進行重復(fù)使用，或者將其強制氧化悉數(shù)轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成的硫酸鎂。脫硫進程中發(fā)生的首要化學(xué)反應(yīng)有對副產(chǎn)物亞硫酸鎂處理階段發(fā)生的首要反應(yīng)有，也可對副產(chǎn)物進一步氧化, 可制得比較穩(wěn)定的硫酸鎂。
  技術(shù)首要優(yōu)點，氫氧化鎂基作為脫硫劑,屬于鎂基濕法脫硫技術(shù)中的一種,因此,該法具有鎂基脫硫技術(shù)的各種優(yōu)點。脫硫效率高：在化學(xué)反應(yīng)活性方面氫氧化鎂遠遠大于鈣基脫硫劑, 一般情況下氫氧化鎂的脫硫效率可達以上, 而石灰石石膏法的脫硫效率僅達一左右。選用鎂基脫硫劑相對液氣比為耐,就可以達到的脫硫效率,僅為鈣基脫硫劑相對液氣比的一。
  鈣基脫硫劑, 則液氣比要達到巧砰以上, 才能達到的脫硫效率, 鎂基和鈣在其它條件一樣的情況下, 氫氧化鎂的脫硫效率要高于鈣基的脫硫效率。投資費用少、運行費用低。由于氫氧化鎂作為脫硫劑本身有其共同的優(yōu)越性, 脫硫劑制備進程簡化, 因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、體系的全體規(guī)劃、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小, 并可省去粉碎磨粉制備體系, 其吸收塔尺寸僅為鈣基脫硫劑尺寸的,脫硫塔的高度和直徑都削減,這樣一來,全體脫硫體系的投資費用不僅可以削減以上,還節(jié)省了占地面積。氫氧化鎂脫硫生成物硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度比硫酸鈣、亞硫酸鈣的溶解度高倍左右, 因此沒有沉積、管道阻塞、結(jié)垢等疑問, 體系簡化, 削減了設(shè)備維修費用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費用。體系投資比石灰石濕法低一, 耗電量省一半, 歸納脫硫本錢比石灰石濕法低一。歸納效益高由于脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂, 都是重要的化工產(chǎn)品和復(fù)合肥料添加劑, 有很高的歸納使用價值。一方面我們可以進行強制氧化悉數(shù)生成硫酸鎂, 然后再通過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售, 另一方面也可以直接鍛燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。硫酸被稱為“化學(xué)工業(yè)之母”, 二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國是一個硫資本相對缺乏的國家,硫磺年進口量超過萬, 折合二氧化硫萬。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面使用都比較廣泛, 市場需求量也比較大。鎂基脫硫充分使用了現(xiàn)有資本, 推動了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。